La màquina d’impressió Stack Flexo s’ha convertit en una de les opcions principals per imprimir en paper, plàstic i teixits no teixits a causa de la seva eficiència, amabilitat ambiental i una forta adaptabilitat. Tot i això, diferents substrats imposen requisits molt diferents a l’adhesió de tinta i abordar eficaçment aquest repte és clau per aprofitar plenament els avantatges de la impressió flexogràfica.
1. Sistemes de tinta personalitzats
Paper: L’estructura porosa facilita la penetració i l’ancoratge de la tinta, però és necessari un control precís de la profunditat de la penetració i la velocitat d’assecat per evitar que l’hemorràgia o l’assecat deficient. Les tintes basades en aigua ajusten la viscositat i la permeabilitat mitjançant l’optimització de formulació per garantir una impressió ecològica i d’alta eficiència a la màquina d’impressió flexible de pila.
Les tintes basades en dissolvents permeten assecar-se més ràpids i efectes especials, però requereixen ajustar-se bé l’equilibri de resina de dissolvents per gestionar la penetració i la formació de pel·lícules.
Els plàstics (PE, PP, PET, etc.): Les superfícies suaus, inertes i de baixa energia dificulten l’adhesió de tinta, mentre que la migració additiva complica encara més el repte. Les tintes basades en el solvent es basen en resines d’alta adhesió, promotors i formulacions de dissolvents precises per aconseguir un bon nivell i unió.
Algunes tintes basades en aigua estan guanyant tracció en aplicacions ecològiques, però requereixen resines de pre-tractament i d’alt rendiment per a una adhesió fiable.
2. Tractaments crítics de preimpressió
Tractament en paper: Els processos de recobriment es poden aplicar per optimitzar la suavitat de la superfície i l’absorció de tinta segons sigui necessari. Es pot utilitzar un tractament amb corona per ajustar l’energia superficial, garantint la transferència uniforme de tinta.
Tractament plàstic: millorar l’energia de la superfície i introduir grups reactius són essencials per a l’adhesió. El tractament de Corona és el mètode més comú per a la màquina d’impressió de pila flexo, utilitzant descàrrega d’alta tensió per oxidar la superfície plàstica, millorant significativament la humectació alhora que garanteix resultats immediats i consistents.
Introducció de vídeo
3. Control de processos d’impressió precís
L’estructura apilada de la maquinària d’impressió flexogràfica permet de manera inherent els ajustaments ajustats:
Selecció de corrons Anilox: per a paper, els rodets de recompte de línies inferiors s’utilitzen normalment per portar una capa de tinta més gruixuda. Per als plàstics, els rodets de recompte de línies més alts proporcionen pel·lícules de tinta més fines i uniformes, millorant l’adhesió i l’assecat.
Gestió del sistema d'assecat: unitats d'assecat independents i regulables entre les estacions d'impressió permeten condicions d'assecat a mida a les premses flexo de pila. El paper tolera les temperatures d'assecat més altes, mentre que les pel·lícules de plàstic requereixen un control de temperatura estricte i un escalfament pas a pas per evitar la deformació o problemes d'adhesió entre fundes.
Optimització de pressió: sistemes d’impressió pneumàtics o servo-controlats ajusten automàticament la pressió en funció del pes del paper o del gruix de la pel·lícula, garantint una transferència efectiva de tinta sense danys del substrat.
Conclusió
El tipus de pila flexo premses aborda amb èxit els reptes d’adhesió diversos entenent profundament les propietats materials del paper i els plàstics i la implementació d’estratègies orientades en els processos de formulació de tinta, pre-tractament i impressió. El seu disseny modular i el seu control de precisió el converteixen en una solució fiable per a les exigències complexes d’envasos.
Amb la integració de tecnologies intel·ligents i verdes, els equips d’impressió de Stack Flexo continuaran millorant el seu rendiment d’adhesió i l’eficiència de producció, solidificant la seva posició bàsica en la impressió d’embalatge moderna.
Mostra
