Stack - La màquina d'impressió de tipus flexo és coneguda per la seva flexibilitat i les funcions de canvi ràpid de treball, cosa que les fa àmpliament utilitzada en aplicacions d'impressió com envasos d'aliments, etiquetes, pel·lícules de plàstic, paper d'alumini i molt més. No obstant això, a causa dels seus principis de treball únics i el seu disseny estructural, les premses de tipus flexo de tipus pila posen demandes específiques a les propietats del substrat per assegurar una qualitat d’impressió òptima i una eficiència operativa.
1. Excel·lent pla de superfície i gruix uniforme
Flat de superfície: si la superfície del material és desigual, amb ones, deformacions o cops, provocarà pressió desigual d’impressió durant el funcionament en una màquina d’impressió de tipus pila. Les zones amb pressió insuficient poden produir una mala transferència de tinta, donant lloc a "taques blanques", mentre que les zones amb pressió excessiva poden causar capes de tinta massa gruixudes, fantasma o distorsió del patró. A grans velocitats, els substrats desiguals també poden comportar una desgràcia errònia i fins i tot mal funcionament dels equips.
Uniformitat de gruix: el material ha de tenir un gruix altament consistent. Les variacions de gruix poden provocar canvis sobtats en la pressió d'impressió, donant lloc a una densitat de color desigual i deriva de registre. Per a materials web com pel·lícules i papers, és fonamental controlar la tolerància del gruix del material base per assegurar l'estabilitat d'impressió.
2. Tensió superficial: normalment es mesura en valors de dyne. Si la tensió superficial d’un material és massa baixa (com en algunes pel·lícules de plàstic), la tinta tindrà dificultats per mullar la superfície, provocant una contracció i una perla, donant lloc a imatges impreses i defectes de la vora. Per tant, molts materials absorbents no - (com les pel·lícules PE i PP) sovint requereixen tractament amb corona abans d’imprimir per augmentar el seu valor de la superfície i millorar l’adhesió de tinta.
Adsorció: per a materials absorbents (com el paper i el cartró), la superfície ha de tenir una porositat moderada per absorbir l’enllaç a la tinta i arreglar el pigment. L’adsorció excessiva pot provocar una propagació de punts de tinta i estampes sordes; Massa poca absorbència donarà lloc a un assecat deficient i fàcil quan s'utilitzi una màquina d'impressió de tipus Stack Type.
3. Resistència i estabilitat mecàniques suficients
Resistència a la tracció: el material ha de tenir una resistència a la tracció suficient per resistir -se a l'estirament o trencar -se sota tensió contínua en una màquina d'impressió de pila Flexo.
Estabilitat dimensional: Durant la impressió, processos com l’assecat de tinta i el curat UV generen calor, cosa que pot provocar una lleugera expansió tèrmica o contracció del material. Si el material no té estabilitat dimensional, pot afectar subtilment la precisió del registre.
4. Importància crítica de la qualitat del rotlle
Uniformitat de bobinatge: el rotlle ha de fer -se estretament amb les vores planes, evitant defectes com ara "telescopiar". Els rotllos de ferides irregularment fan que el control de la tensió durant la desenrotllament i la rebobriment siguin extremadament difícils en una premsa de flexió de pila, provocant fàcilment les arrugues, les línies de tensió o fins i tot les ruptures.
Tractament d’empalmament: la web hauria de tenir el mínim de les escletxes i les escletxes han de ser fortes, planes i sense augmentar un gruix significatiu. Un mal empalmament pot causar danys catastròfics a les plaques costoses i als rodets anilox quan passen pel punt d’impressió a gran velocitat en una màquina d’impressió Flexo Stack.
Mostra d'impressió
