El major avantatge delMàquina d'impressió flexogràfica d'impressió centralresideix en: la pel·lícula està totalment adherida al cilindre d'impressió central i ajuda a reduir la deformació del substrat entre les unitats d'impressió, cosa que la fa molt adequada per a PE, BOPP, CPP i altres pel·lícules de bosses de plàstic extensibles. El registre és estable i la velocitat es pot ajustar sense desviació del registre. El següent es divideix en vuit mòduls: substrat, tinta, corró de pantalla / placa d'impressió, tensió i impressió, assecat, registre, selecció de processos i prevenció de defectes de qualitat.
1. Tractament de substrat i corona
L'energia superficial de la pel·lícula verge PE/PP és molt baixa, només 30-34 dines/cm. La tinta no es pot mullar i es neteja fàcilment.
- El tractament corona-preimpressió, l'energia superficial s'incrementa a 38-44 dines/cm, detectada amb un dinòmetre.
- L'efecte corona disminuirà, intenteu començar a imprimir el més aviat possible després del tractament corona.
- El gruix comú de la pel·lícula és de 10-100 μm. Pel·lícula PE fina (< 20 μm) has extremely strong elasticity and is more sensitive to tension.
- Comproveu la uniformitat del gruix de la pel·lícula, l'encrespament de les vores i les vores ondulades per evitar la desviació del material i la deriva del registre lateral.
2. Selecció de tinta i control de viscositat
PerMàquina d'impressió flexogràfica d'impressió centralla impressió en pel·lícules de plàstic, la selecció de tinta i el control de la viscositat són fonamentals perquè les pel·lícules de plàstic no absorbeixen aigua. La tinta a base d'aigua-i la tinta UV LED són opcions habituals per a les bosses de plàstic, mentre que els envasos d'aliments sovint requereixen tinta de baixa-migració.
- Tinta-a base d'aigua: tinta flexogràfica-de pel·lícula especial PE/BOPP; la viscositat de la tassa Chuanan 3 # es controla entre 13 i 22 segons, es controla en temps real per evitar fluctuacions de viscositat que provoquin diferències de color i un gruix desigual de la capa de tinta.
- La tensió superficial de la tinta ha de ser 7-10 dines inferior a l'energia superficial de la pel·lícula per garantir la humectació i la propagació.
- Seqüència de registre: primer imprimiu tinta blanca per millorar la cobertura, després registreu-vos amb colors; La viscositat de la tinta s'ha de controlar adequadament per a cada color per mantenir la transferència de tinta i la qualitat d'impressió constants.
- Tinta UV LED: té una velocitat de curat ràpida, és adequada per a una producció d'alta-velocitat, no té residus de dissolvent, però requereix la potència de la làmpada UV que coincideixi per garantir un curat complet.
3. Selecció de corrons anilox, planxes d'impressió i fulls de suport
Per a una premsa flexogràfica d'impressió central, la pel·lícula de la bossa de plàstic és un substrat no-absorbent, de manera que la capa de tinta no ha de ser massa gruixuda. En cas contrari, es pot produir un assecat i un bloqueig incomplets.
- Rodets anilox: seleccioneu rodets anilox ceràmics de baixa-càrrega per evitar un volum de tinta excessiu; per a àrees sòlides i grans àrees de color de fons, utilitzeu números de línia inferiors; per als punts de text fins, utilitzeu números de línia més alts.
- Planxes d'impressió: seleccioneu plaques de resina fotosensible flexible de gruix adequat
- Fulls de suport: controleu la duresa del full de suport; utilitzeu fulls de suport més suaus per a blocs de color sòlid i d'altres més durs per a text fi.
- Principi bàsic: impressió de pressió lleugera (impressió de petó), transferència de tinta completa amb justícia, no apliqueu una pressió forta, ja que la pressió forta estirarà la pel·lícula, expandirà els punts i provocarà errors de registre.
4. Control de tensió del segment
Encara que el cilindre central delMàquina d'impressió flexogràfica CIes fixa amb el substrat, el desenrotllament, la secció d'impressió i la tensió de l'enrotllament encara s'han de controlar finament en segments per evitar que la pel·lícula s'estiri i es deformi i per evitar errors de registre durant la impressió.
- Utilitzeu una tensió baixa per estabilitzar el flux de material, evitant que la pel·lícula s'allarga i provoqui deformació del patró després de l'allargament.
- El desenrotllament utilitza la retroalimentació del diàmetre + la tensió del bucle tancat PID del rodet flotant-i la tensió a la secció d'impressió es manté constant
- Recomanacions de temperatura i humitat del taller: 22-25 graus, humitat relativa: 50-60%, per reduir l'electricitat estàtica i la deformació de la pel·lícula
- Instal·leu dispositius d'eliminació d'estàtica, la producció de pel·lícules de plàstic a gran velocitat és propensa a generar electricitat estàtica, que pot provocar taques de tinta, borrositat i adhesió de bobinatge.
5.Control de registre
ElMàquina d'impressió flexogràfica d'impressió centralutilitza un únic cilindre central de premsa per a tots els grups de color.
- La premsa flexogràfica d'impressió central pot aconseguir un registre estable de ±0,1 mm, adequat per a patrons de diversos-colors en bosses de plàstic i text petit;
- Les marques de registre s'instal·len de manera estandarditzada, amb un seguiment en bucle tancat-en temps real-per fotoelectricitat;
- La temperatura d'assecat no ha de ser massa alta, ja que la temperatura alta farà que la pel·lícula de plàstic es redueixi, donant lloc a una desviació de registre del grup de color posterior; s'adopta un mètode d'assecat de temperatura de gradient per evitar la cocció a una-temperatura alta-.
Tauler de control
6.Configuració del sistema de l'assecador
Les pel·lícules de plàstic no absorbeixen aigua. La humitat/monòmers només es poden evaporar de la superfície. Un assecat insuficient provocarà enganxament, rascades i desalineació del color durant l'enrotllament.
- Tinta a base d'aigua-: assecat combinat amb aire calent + infrarojos, utilitzant un gradient d'augment de temperatura, de baixa a alta temperatura, evitant estrictament l'escalfament sobtat per evitar la contracció tèrmica de la pel·lícula.
- Curat UV LED: combina la potència de la làmpada amb la velocitat de la màquina per garantir un curat complet de la capa de tinta.
- El cilindre d'impressió central està equipat amb canals d'aigua de refrigeració integrats-per mantenir el tambor CI a una temperatura constant i evitar que la pel·lícula es deformi tèrmicament.
- Cada grup de colors s'asseca completament abans de passar al següent grup de colors.
7.Control de placa
- La precisió de registre de laPremsa flexogràfica d'impressió centralabast d'escaneig de ±0,1 mm, adequat per a bosses de plàstic de diversos-colors; el model totalment servo té una millor estabilitat en el registre de canvi de velocitat, acceleració i desacceleració, i menys fulls de residus.
- Sistema d'alineació automàtica + supervisió estàtica d'imatges, seguiment-en temps real de les marques de registre.
- Nota: tot i que no hi ha estiraments entre grups de color, la desviació del rotllo, el gruix desigual de la pel·lícula i els canvis de temperatura encara provocaran desviacions de registre longitudinal.
8.Post-processament i bossa-Compatibilitat, control de qualitat
- Productes d'impressió interior: després de la impressió, es composen i s'han de provar per a la resistència a la pell del compost; la tinta no ha d'afectar la força d'unió del compost; per als productes impresos de superfície-, es recomana aplicar un recobriment brillant per millorar la resistència a les ratllades.
- Elements d'inspecció: error de registre, densitat de color, adherència (prova de cinta), resistència a l'abrasió, dissolvent residual (per a bosses d'aliments), prova d'anti{0}}adhesió.
- Fitxers previs a la-impressió: per a la impressió flexogràfica, s'ha de fer una compensació de punts; per a línies fines i caràcters petits, intenta evitar ser massa petit, tenint en compte les característiques d'expansió dels punts flexogràfics.
9. Defectes comuns d'impressió de les bosses de plàstic i contramesures
- Taca i descamació de tinta: valor de dina insuficient, fallada de la corona, desajust de la tinta, assecat incomplet
- fluctuació de registre: fluctuació de tensió, estirament de la pel·lícula, temperatura d'assecat excessiva
- Propagació de la tinta, caràcters borrosos: pressió excessiva, càrrega excessiva al rodet de malla, selecció incorrecta del coixinet
- Adhesió durant el bobinat: capa de tinta massa gruixuda, assecat insuficient, tensió excessiva del bobinat
- Defectes puntuals estàtics: manca de dispositiu d'eliminació d'estàtica, humitat massa baixa al taller
PMF
Q1:Quins tipus de tinta es poden utilitzar en una impressió centralCImàquina d'impressió flexogràfica?
A1: La màquina admet tintes a base d'aigua-, tintes a base de dissolvents-, tintes UV convencionals i tintes UV LED.
Q2:Quina és la precisió de registre d'una premsa flexogràfica d'impressió central?
A2: La precisió del registre sol ser de ± 0,1 mm. Alguns models-de gamma alta ofereixen una precisió encara millor en condicions de producció estables. El rendiment real del registre es veu afectat per múltiples factors: tipus de substrat, gruix del substrat, velocitat d'impressió, control de tensió, servosistema, muntatge de plaques i entorn operatiu. Per a substrats de pel·lícules com PE, BOPP i PET, els sistemes de control de tensió de bucle tancat i de servoaccionament són fonamentals per mantenir l'estabilitat.
P3: Com controla la màquina la tensió del substrat?
A3:Compta amb un control de tensió segmentat amb un ajust de retroalimentació de-bucle tancat per a un transport web estable, ajudant a mantenir una tensió constant i reduir les arrugues, l'estirament i la desviació del registre.
Q4:Quines diferències hi ha entre apremsa flexogràficai una impremta calcària?
A4: Una premsa flexogràfica utilitza plaques de relleu flexibles i corrons anilox per transferir tinta, mentre que una premsa de gravat utilitza cilindres gravats. La impressió flexogràfica és més flexible per a diferents substrats i tirades de producció més curtes, mentre que la impressió calcografia s'utilitza habitualment per a treballs de gran volum-que requereixen una qualitat d'impressió detallada i constant.
P5: Oferiu serveis d'instal·lació i posada en marxa?
A5: Changhong ofereix serveis d'instal·lació, posada en marxa i formació d'operadors. A l'arribada de la màquina a la fàbrica del client, donem suport a l'-orientació al lloc, la posada en marxa i la impressió de prova per garantir un bon funcionament de l'equip.
Resum
La lògica bàsica deMàquina d'impressió flexogràfica d'impressió centralper a la impressió de bosses de plàstic: baixa tensió per a una alimentació estable del material, que compleixi el valor dielèctric de corona estàndard, tinta específica de pel·lícula-, impressió de contacte suau de prems petó- i assecat a temperatura constant de gradient. El cilindre d'impressió central ajuda a minimitzar els errors de registre acumulats durant la impressió multi-color., i és adequat per a la impressió a gran-alta-escala d'impressió de bosses de compres de material PE, BOPP, bosses d'envasat d'aliments i bosses de plàstic d'ús-diari. Changhong Machinery ofereix màquines d'impressió flexogràfica d'impressió central d'alta-qualitat per a envasos flexibles. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per discutir els vostres requisits d'impressió.
